В процессе производства пряжа полного растяжения, не допускающая катышков , выбору сырья придается беспрецедентное значение. Производители знают, что только контроль качества конечного продукта может быть превосходным. Поэтому они уделяют особое внимание чистоте сырья из синтетических волокон, таких как полиэфирное волокно (ПЭТ) и нейлон (Nylon).

Чистое полиэфирное сырье, такое как необработанный нефрит, обладает неограниченным потенциалом. Это не только источник прочности пряжи, но и краеугольный камень стабильности. Полиэфирное сырье высокой чистоты может иметь более однородную молекулярную структуру и меньше примесей в процессе прядения. Это означает, что при последующей обработке пряжа может лучше противостоять риску поломки и потери прочности и сохранять стабильные физические свойства. В то же время чистое сырье также придает пряже лучшие характеристики окрашивания и блеск, что делает ее более визуально привлекательной.

Нейлоновое волокно с его уникальной молекулярной структурой и химическими свойствами стало важной гарантией износостойкости и устойчивости пряжи. Чистое нейлоновое сырье может образовывать более компактную и упорядоченную структуру волокон в процессе прядения, что усиливает взаимодействие между волокнами. Такое усиленное взаимодействие не только повышает износостойкость пряжи, но также позволяет волокну более эффективно рассеивать напряжение при воздействии внешних сил, сохраняя общую стабильность и идеальную форму пряжи.

Чистое сырье – это только отправная точка. Ключ к подлинному преобразованию этой силы в превосходное качество лежит в совершенных технологических процессах. Производители используют современное оборудование и строгий контроль процесса прядения, чтобы обеспечить максимальную чистоту сырья.

В процессе прядения решающее значение имеет точный контроль таких параметров, как температура и степень растяжения. Небольшие колебания температуры или изменения степени растяжения могут оказать существенное влияние на физические свойства пряжи. Таким образом, путем постоянного тестирования и оптимизации производители нашли наилучшее сочетание параметров отжима. Эти комбинации параметров не только обеспечивают высокие прочностные и высокомодульные характеристики пряжи, но также позволяют пряже проявлять превосходную стойкость к восстановлению и деформации при растяжении. Производители также используют передовые технологии обработки волокон для обработки поверхности или модификации специальных волокон, препятствующих скатыванию. Эти обработки не только уменьшают коэффициент трения и улучшают износостойкость волокна, но также позволяют волокну, предотвращающему скатывание, равномерно распределяться между полиэфирным волокном и нейлоновым волокном, образуя тонкий защитный слой. Когда пряжа подвергается внешнему трению, этот защитный слой может эффективно уменьшить прямой контакт и перепутывание волокон, тем самым значительно уменьшая вероятность скатывания.

Использование технологии купажирования является образцом идеального сочетания чистого сырья и изысканного мастерства. Производители умело комбинируют полиэфирные волокна, нейлоновые волокна и специальные волокна, предотвращающие скатывание, точно контролируя соотношение смешивания и длину волокон. Этот метод смешивания не только сохраняет преимущества различных волокон, но также обеспечивает общее улучшение характеристик пряжи за счет дополнительных преимуществ.

В процессе смешивания ключевым моментом является равномерное смешивание и полное слияние различных волокон. Производители используют передовое оборудование и процессы для смешивания, чтобы обеспечить полное переплетение различных волокон с образованием композитных нитей с превосходными физическими свойствами и хорошими антипиллинговыми свойствами. Эта композитная пряжа не только обладает высокой прочностью, высоким модулем упругости и хорошим эластичным восстановлением, но также может сохранять стабильные характеристики в течение длительного использования и не склонна к усталостному разрушению и другим явлениям.